西周盔形器的形体是逐渐向实用型发展，便于多装卤水和平稳地摆放，这样可增加海盐的产量。
盔形器是在日常使用的实践中被逐渐改良，使其形体的变化越来越适合于实际的使用，这一点可用“釜”的形体发展来类比说明。釜为敞口、大腹、平底的西周陶制炊器，其口沿直径大于底部的直径。与盔形器相同，釜无足，《左传·隐公三年》云：“苟有明信，……筐筥錡釜之器，潢污行潦之水，可荐於鬼神，可羞於王公”，杜预注云：“无足曰釜，有足曰錡。”
早在周人祖先太王时，釜就用于日常生活中，如“太王亶父处邠，狄人攻之，杖策而去，百姓携幼扶老，负釜甑，逾梁山，而国乎岐周”。百姓迁徙时，随身携带着炊具釜。至东周时釜仍被使用，作为炊煮之器，敞口、大腹使釜能易于装入水和米、菜、肉等食物，同时也能盛装更多的水和食物，这正可说明盔形器形体变为宽口、大腹的原因。釜的平底能增大底部受热面积，这样既能更快地做成饭菜，又能节省柴薪。可见，釜有尖底与平底之分，尖底的易于洗涤，平底的节省燃料。这一点正可解释盔形器由尖底变为圜底的原因。至晋代，在某些地区，釜已取代盔形器来用以煮盐，《太平御览》引晋代裴渊的《广州记》曰：“东官郡煮盐，织竹为釜，以牡蛎屑泥之，烧用七夕一易。”这种釜是用竹子编成，用牡蛎屑糊住缝隙，烧用七天后就得更换。
与釜的形体特征相似，考古资料表明西周盔形器的形体也向宽口、大腹和圜底的方向发展，寿光大荒北央遗址出土的西周盔形器就可证明这一点。大荒北央的盔形器，根据形体的差异，可分为四种样式，这四种样式大体可表明大荒北央盔形器形体的发展趋势为，口沿由圆唇到方唇，腹部由斜收到外鼓，底部由尖底到圜底。方唇使盔形器便于被抓取搬运，腹部外鼓能增大注入卤水的容量，底部为圜形使盔形器更加易于摆放。这些也符合当时山东各地盔形器形体发展的总趋势，西周早期的盔形器个体较小，胎壁厚重，其形制以侈口、斜腹、尖底和尖锥状底为特点，再往后发展，盔形器由原来的尖底、尖锥底变成圜底，器体也随之加深加大，口部、腹部、近底部的宽度大体相当，可见在制作方面逐渐向实用型发展。
早期盔形器个体小、胎壁厚、腹部由上至下向内斜收，使其容积有限。尖底或尖椎状底使盔形器不易稳固的放置，不利于煮盐的进行。为适应煮盐的实际需要，盔形器的器形被逐渐改进，盔形器的容积被逐渐增大，这使其能容纳更多的卤水，从而增加制盐量。尖底、尖椎状底变成圜底，这就使其能摆放稳固，同时增大底部受热面积，加快食盐的制取，而且节省燃料。正如考古学者所说，尖底器的受热面积比较小，而圜底器的受热面积较大，同样煮煎相同的盐卤，两者所用的时间和所消费的燃料，都存在着一定的差别。只有将盔形器的底部改成圜底状，才能节约原料、时间和人力，提高生产原盐的产量。
周代时齐国一直使用盔形器煮盐，而《周礼》亦为周代著作，其中部分内容详述了制作陶器的方法，由此可推测西周盔形器的制作工艺。
周代时陶器的器身通常要用模具制成，即“埏埴以为器，当其无，有器之用。”即是将黏土放入相应模具中，制成各种器形。“埏”为制作陶器的模具，而“埴，黏土也。”段玉裁注云：“《考工记》：‘抟埴之工’。孔《传》、郑《注》皆曰：‘埴，黏土也。’《释名》：‘土黄而细密曰埴。埴，胑也，黏昵如脂之胑也。’”埴为细密、黏稠的黄土，周代时将此土放入模具中，制成各种器形，然后将其烧制成各种类型的陶器。
制作陶器的工人，《周礼·冬官·考工记》中称为“搏埴之工”，郑玄注云：“搏之言拍也。埴，黏土也。”可见当时陶器制作中仍有手工程序，陶工用手拍打黏土，来形成器形。孙诒让所作的正义，解释地更加详细，其文云：“段玉裁云：‘《说文·手部》：‘搏，索持也。拍，拊也。’是搏之本义不训拍，故郑以‘之言’通之。’…凡注云某之言某者，多依声为训，若《天官·叙官》注云‘膳之言善’…此注搏拍声相近，…此云搏埴，即《瓬人》注所谓拊泥也。贾疏云：‘以手拍黏土以为培，乃烧之。’云‘埴，黏土也’者，…《草人》‘埴垆用豕’，注亦云：‘埴垆，黏疏者。’《荀子·性恶篇》云：‘故陶人埏埴而为器。’《庄子·马蹄篇》云：‘陶者曰，我善治埴。’《释文》引司马彪云：‘埴土可以为陶器。’”文中说制作陶器时，工人用手拍打黏土，使其形成器形，然后用火烧烤成形的泥坯，以制成各种陶器。周代制作陶器时，可能是模具和手工拍制相结合。
在制作陶器时，还使用特殊装置，如可旋转的“均”，使用“均”时是将模具放在均上，模具中已先装入了黏土，在均旋转时，陶工还要加工泥坯的表面，使泥坯形体轮廓适中。如《周礼·冬官·考工记·瓬人》云：“器中肤”，郑玄注云：“既拊泥而转其均，尌肤其侧，以儗度端其器也。”
孙诒让正义云：“‘器中肤’者，此记陶瓬范器之法也。器兼甗、盆、甑、鬲、庾、簋、豆诸器而言。拊泥即《总叙》之搏埴，谓拍泥为瓦器之垺也。谛审经文及注义，肤盖为长方之式，以度器使无衺曲者。注所谓均，则器范下圆物，以便旋转者。《管子·七政篇》云‘犹立朝夕于运均之上’，尹注云：‘均，陶者之轮也。’即此。其字又作‘钧’，《淮南子·原道训》云‘钧旋毂转’，高注云：‘钧，陶人作瓦器法下转旋者。’《汉书·邹阳传》颜注引张晏云：‘陶家名模下圆转者为钧。’《贾谊传》注亦云：‘今造瓦者，谓所转为钧。’综覈诸说，盖均圆肤方，其制迥殊，相资而为用者。
《庄子·骈拇篇》云：‘陶者曰，吾善治埴，圆者中规，方者中矩。’若然，均其中规之式，肤其中矩之式与？”引文意为制作陶器时，工人先将黏土放入相应形状的模具中，用手拍打出器形，然后将模具连同黏土放在均上，均为圆形可旋转的工具，又称为“轮”。在均旋转时，陶工用长方形工具“肤”不断处理泥坯的侧面，使其形状、厚度达到制作要求，从而制成形正结实的泥坯，然后将其烧制成陶器。
通过这种方法，再使用不同形状的模具，可制出各种形状的陶器，如盆、甑、簋等。盔形器亦应用此法制出，考古资料可辅证之，潍坊和惠民两地出土的西周盔形器，就是用手工和工具“均”相结合而制出的。潍坊和惠民的盔形器的口沿绝大多数为轮制，部分口沿有手工加工痕迹。盔形器的口沿大多为轮制，这说明当时可能是先将黏土放入盔形器的模具中，拍打出盔形器的大致器形，然后将模具连同模具中的黏土器形放在“均”上，在旋转模具和模具内的黏土器形时，陶工用肤来制作口沿。这些与《周礼》所记相符，可说明西周时盔形器的制作可能使用《周礼》所记之法。
西周时放到均上的陶器泥胎的大小要与工具肤相适应，当时放到均上的泥胎，其高度不能超过四尺，其底部直径不能超过四寸。如《周礼·冬官·考工记·瓬人》云：“肤崇四尺，方四寸。”郑玄注云：“凡器高于此，则垺不能相胜；厚于此，则火气不交，因取式焉。”孙诒让正义云：“‘肤崇四尺’者，谓尌肤之直度也。云‘方四寸’者，肤平方之横径也。注云‘凡器高于此，则垺不能相胜’者，《集韵·十五灰》云：‘垺，陶器范。’…不能相胜，谓太高过四尺，则未烧时易倾坏也。云‘厚于此，则火气不交’者，谓厚过四寸。贾疏云：‘谓垺不熟则易破者也。’云‘因取式焉’者，郑意拊泥为垺，尌肤以儗度端正其器，因即视为高厚之度也。”由引文可知，肤宽四寸，其最多可端正四尺高的陶器泥胎，泥胎底部的直径不能超过四寸。如果泥胎高于四尺，制成的泥胎容易倾斜、破裂。泥胎底部直径大于四寸，泥胎在烧烤时容易因受热不均而破裂。
大荒北央盔形器的高度都不到四尺，根据形体的差异，大荒北央的盔形器可分为四种样式，I式的高为22厘米，壁厚为2.4厘米；Ⅱ式的高为22.2厘米，壁厚为1.8厘米；Ⅲ式的残高为18厘米，壁厚为1.6厘米；Ⅳ式的残高为9.6厘米，壁厚为1.8厘米。所以当时的工人就可能使用均和肤来制作盔形器，如盔形器的口沿为轮制而成，这就表明当时盔形器的泥胎是放在“均”上旋转，工人使用肤一类的工具加工盔形器的口沿，使其平整光滑。
西周时盐场内外均有陶窑生产盔形器，这可从盔形器所用黏土的来源断定。大荒北央遗址内当时就能自行生产盔形器，如其土层中第3层出土的盔形器多夹粗砂粒和贝壳碎屑，第3层下的生土层含大量粗砂粒和贝壳及碎屑，这种砂质粉砂土埋深1~5米，由南向北厚0~20米，富含贝壳及其碎屑。第3层出土的盔形器大多应为采用这种砂土烧制而成。这说明这些盔形器是在盐场内用本地砂土制成的。
另外，当时除沿海地区生产盔形器外，鲁北内陆地区亦生产盔形器，即盐场外也有生产盔形器的场所，鲁北内陆有一些遗址出土了盔形器，这些遗址的特点为：1.遗址海拔多在10米以上，距海较远。2.遗址数量较少。3.盔形器出土数量较少。大荒北央遗址曾使用内陆生产的盔形器，通过盔形器土质的鉴定可证明这一点。如大荒北央遗址第2层出土的盔形器，其陶土以细砂和不含贝壳碎屑为显著特征。该地土质和第2层盔形器的陶土质地不同，说明该遗址第2层出土的盔形器应非当地所产，很可能是异地输入。鲁北内陆地处泰沂山脉北麓的山前平原地带，黄土堆积普遍发育，其土质与大荒北央遗址第2层出土的细砂盔形器基本相同，所以这些盔形器很可能是从鲁北内陆输入的。